山特维克可乐满最新资讯 第18页

如何在不影响加工安全性的情况下优化钻削周期?哪种加工策略将使切削周期缩短至关重要的一两秒?这些都是汽车行业所面临的主要挑战。如何去应对这些挑战,还要从汽车行业钻削和螺纹加工工序的特点谈起。总的来说,汽车行业采用的材料都是常规的,主要是铸铁、铝合金、铸钢以及锻件。但工件结构却是极其复杂的,其要求的生产效率、公差和表面质量也都非常具有挑战性。
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2017年5月25日,“2016年度清华之友-山特维克可乐满奖学金”颁奖仪式在清华大学机械工程系举行。山特维克可乐满中区总经理段彦先生,清华大学机械系党委书记吕志刚先生,以及获奖学生和老师出席了颁奖仪式。
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由中航国际航空发展有限公司(以下简称“航空发展公司”)主办的“引进·合作”航空制造装备供应商大会在第15届中国国际机床展(CIMT2017)期间召开。国家国防科技工业局、中国航空工业、中国航发有关领导,以及中国航空工业、中国航发旗下55家建设单位、主要航空制造装备供应商500余人出席大会。
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2017年4月20日:来自加利福尼亚帕洛阿尔托和瑞典山特维肯的报道——山特维克可乐满公司与世界知名创新中心,隶属施乐的PARC(帕洛阿尔托研究中心)签署战略研究协议,以加强其在数字制造领域的实力。PARC使山特维克可乐满公司在硅谷占有一席之地,并为其在数字化制造领域的研发提供专业资源。
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2017年4月18日,北京——由中航国际航空发展有限公司(以下简称“航空发展公司”)主办的“引进·合作”航空制造装备供应商大会在第15届中国国际机床展(CIMT2017)期间召开。国家国防科技工业局、中国航空工业、中国航发有关领导,以及中国航空工业、中国航发旗下55家建设单位、主要航空制造装备供应商500余人出席大会。
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2017年4月17日,机械加工行业的盛会2017中国国际机床展拉开帷幕,山特维克可乐满在新国展E2-601展位闪耀亮相,为到场来宾献上了一场全方位、多角度的切削刀具技术盛宴。
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CoroPlus® 系列工业物联网解决方案是山特维克可乐满在对工业4.0进行的探索过程中最新获得的成果之一。推出这一解决方案的目的是将加工互联与加工数据和专业知识结合起来,以提高对生产效率和成本的控制能力。
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山特维克可乐推出了全新的PrimeTurning™车削方法以及CoroTurn® Prime A型(左)和B型(右)车削刀具,这是车削技术发展中的重大创新,它带来了更高的加工灵活性和更加广阔的提效空间。PrimeTurning™加工方法和与之配套的刀具第一次实现了只用单把车刀就能在各个方向上进行车削加工,生产厂商,尤其是航空航天和汽车制造厂商将因此获益。
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2017年恰逢山特维克可乐满品牌创建75周年。在其今年的CIMT展台上,我们所感受到的不仅是悠久的历史传承,更多的是面向未来制造业的全新思维——在产品层面之上追求方法的根本创新,将工业4.0互联理念真正在车间中付诸实施,洞察客户行为变化,开拓网络营销新渠道……这一全球最大刀具公司的生机与活力得以最生动的体现。
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山特维克可乐满CIMT2017将展出CoroMill745铣刀,山特维克可乐满CIMT 展位号:E2-601。
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CoroMill 210更轻快的加工方式-发动机挂架有一特征很难加工,它在中央有一条深深的狭长槽。高进给CoroMill 210铣刀可实现轻快加工,且金属去除率极高。这种多功能刀具可用于面铣、连续坡走铣和插铣等。
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山特维克可乐满在日前举行的CoroPak07.1新品揭幕仪式上,发布了多款2007年春季新品,其中一款运用了全新概念的T-Rail接口技术,为仿形切削加工提供了显著的性能优势。该公司的车刀系统CoroTurnTR通过运用刀片和刀柄间坚固的T-Rail接口,可实现更为稳定的夹紧并明显改进加工安全性。进行仿形车削时,刀具往往承受着很大压力,传统的夹紧结构难以抑制在切削过程中刀片发生的较大..
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经过70余年与全球各地汽车制造商的密切合作,山特维克可乐满可为各类机动车辆 (从摩托车到重型卡车) 中的大多数零件提供刀具和深入的应用知识。由于在研发领域取得了牢固的立足点,并且与客户和机床制造商展开了密切合作,我们实际上是业内提供产品最为全面的制造商。
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汽车行业新技术的发展层出不穷,制造商也正面临着质量、安全性和生产效率方面极高的考验。山特维克可乐满采用Inveio 技术的新材质GC4315和GC4325专为支持汽车行业而设计,两种材质均具有非常出色的可靠性和加工安全性。
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山特维克可乐满创新接口确保仿形车削加工成功摘要:数控系统故障的现场诊断高速切削的刀具路径桂林机床两产品被认定为高新技术产品HL线切割机床控制编程系统V5.16版本新增功能及使用说浅析数控车床主传动系统设计数控火焰切割机套料系统虚拟数控机床技术的发展与应用
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将可转位刀片精确固定在刀杆中是当今加工业所面临的主要挑战之一,刀片稳固地夹紧在刀具中一直以来都是重中之重,尤其是涉及到高生产率和零件高质量时,则更加注重消除切削刃的微移动现象。
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