山特维克可乐满技术资料 第5页

在进行内孔仿形切削时，刀具既承受径向切削力，又承受切向切削力。径向切削力试图将刀具推离工件，切向力试图将刀具下推并使其远离中心线。在镗削小直径孔时，刀片的后角应足以避免刀具和孔壁接触，这一点特别重要。

为汽车工业生产发动机缸体，需要所使用的刀具在使用寿命上具有可预测性和稳定性。而山特维克可乐满的配刀恰恰具备这些特征并且能够很好地满足制造商对质量、成本效益和可靠性的要求。

切断切槽是特殊的车削应用，对刀具有着很高的要求。在日常生产中，因其加工特性，排屑不畅、断刀崩刃的情况经常发生，这不仅严重影响了加工安全性和零件表面质量，同时也降低了刀具寿命，使刀具成本居高不下。这是大家在切断切槽加工中遇到的最大困惑。

加工中心的技术进步为采用生产效率更高的内齿轮生产方法— 强力刮齿 — 铺平了道路。这种加工工艺除了加工速度更快之外，还能以更低的成本提供更好的加工质量，其生产效率是插齿工艺的4至10倍，而与拉削工艺相比，它具有更高的灵活性和加工质量。因此，机床制造商正在开发能够满足强力刮齿工艺特殊要求的加工中心和软件解决方案，再结合山特维克可乐满的刀具解决方案，共同为更..

中国实现宇航员太空行走，让世人看到了中国人几千年来征服月球的梦想即将实现；大飞机项目的实施，并将在2016年翱翔蓝天，使我们看到了中国屹立世界航空强国的希望将变为现实。这一切的巨大成就，都将印迹在中国的历史长河中。但是，我国航空航天事业的腾飞，离不开从事航空航天事业的每一名员工的成长和机床工具业的进步，航空航天事业的发展也是对我国金属加工业发展的有力见..

新兴港口城市台州，位于浙江省沿海中部、上海经济区南翼，北接宁波、南接温州，是中国黄金海岸线上一个年轻的海滨城市。台州素有“塑料制品王国”的美誉，而模具作为最具竞争力的特色产业，对台州地区的经济发展具有强大的带动和推进作用。

全新车削刀具--我们推出了全新CBN材质CB7105和CB7115。这两种材质基于新一代立方氮化硼 (CBN) 材料，可提高以高切削速度加工表面淬硬和感应淬硬材料时的抗月牙洼磨损和抗断裂性能。

CoroMill 490方肩铣刀的切削深度现已达到10mm，可广泛应用于所有材料的方肩铣、面铣、边缘铣、轮廓铣、薄层铣、槽铣等

行业解决方案--可乐满Capto与ER刀柄的对比_标清视频

海底的极端条件给石油和天然气工业带来了重大挑战，并对生产该行业所需高精密设备的制造商提出了更高要求。为了应对恶劣的条件，阀体通常在与石油、天然气以及其它腐蚀性介质接触面上使用先进的耐腐蚀材料，如双相不锈钢和Inconel镍基合金。在不断腐蚀和高压的情况下，为了确保实现精确操作和零泄漏，阀门座槽对尺寸和表面光洁度公差的要求极高。在钢件阀体表面堆焊Inconel625..

山特维克可乐满最近推出了一系列用于高效切槽的刀具解决方案

汽缸盖内燃面的铣削加工曾是中段加工工艺中的关键步骤。它的表面必须光滑无毛刺，同样重要的是，表面还必须具有一定粗糙度，使密封圈能正确贴合，以防止气体、润滑油或其他液体泄漏。

为汽车工业生产发动机缸体，需要所使用的刀具在使用寿命上具有可预测性和稳定性。而山特维克可乐满的配刀恰恰具备这些特征并且能够很好地满足制造商对质量、成本效益和可靠性的要求。

山特维克可乐满推出的CoroMill 357是一种新型、坚固的多刃面铣刀，主要用于钢件和铸铁的粗加工与毛坯加工，具有很高的刀片安全性。

切削发电零件上的槽需要采用通用的、适合轴特征（其中许多很深，有异型特征）的刚性刀具。切断和切槽刀具加工领域里的最新开发以加工的重载端为目标。此时需要为了获得更长可达性而提高稳定性，并且当切屑控制问题至关重要时，还需要更坚固的切削刃。

用CoroBore® SL切槽是铣槽的高效率备选方案。这种可精调的轴向端面切槽刀具可加工大量零件中不同直径的槽。

海底的极端条件给石油和天然气工业带来了重大挑战，并对生产该行业所需的高精密设备的制造商提出了更高要求。 由于对耐腐蚀性要求的不断提高，在生产用来控制管道和机械组件（圣诞树等）中流量的阀体时，面临很大挑战。在面临不断腐蚀和高压的情况下，为了确保实现精确操作和零泄漏，这些阀门座槽对尺寸和表面光洁度公差的要求极高。 为了应对恶劣的条件，阀体通常在与石油、天..

2015年，世界各地的金属加工业都需要速度更快、精度更高、更耐用的孔加工刀具，使用这样的刀具还能收获更高的品控标准。众多刀具优秀供应商通过技术创新，纷纷推出了多系列革命性针对性孔加工产品，通过采用前沿工程技术解决方案帮助用户提升盈利能力，持续提高其在金属切削加工中的效率。在2015年，刀具优秀企业都有哪些创新的孔加工产品脱颖而出呢？在这辞旧迎新之际，让我们..

难加工材料是随着时代的发展及专业领域的不同而出现的。当今，对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说，组成飞机和汽车发动机的各零部件，要选择具备高硬度、高韧性和高耐磨性饿特殊材料，而具有这些特性的材料其加工难度也特别大，于是便对生产这些零部件的加工工艺提出了要求。得益于机床和刀具技术，复合材料、钛合金和铬镍铁合金等材料已经从过去几乎无法加工..

2015年8月7日，北京星航机电装备有限公司、国防科技工业难加工材料加工技术应用研究中心和慧自得市场营销策划（北京）有限公司共同举办的“升级&创新”先进加工技术研讨会如期成功召开。