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 机床切削用量的选择方法 [2011-12-28] |
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| (1)背吃刀量的选择背吃刀量应根据加T余量确定。机床通常情况下，切削加T分为粗加工（表面粗糙度R.10一只。80jLm）、半精加工（表面租糙度尺1 25一R）和精加工（表面粗糙度R- 32~ R.1. 25）：在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8 - iOmm;半精加工时，背吃刀量取0 5 ...
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| 机床铣刀的选用原则 [2011-12-28] |
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| 1)机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否...
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| 车床跟刀架的使用 [2011-12-28] |
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| 使用中心架能提高工件车削过程中的剐性，但由于工件分两段车削，因此工件中间有接刀痕迹。车床对于不允许有接刀的工件，应采用跟刀架的方法。车床跟刀架固定在床鞍上，和车刀一起作纵向运动。
跟车床刀架有两爪和三爪之分。车床采用两爪跟刀架时，车刀给工件的切削抗...
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| 机床轮廓加工的方法与注意事项 [2011-12-28] |
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| 1．加工轮廓时的刀具应用
加工台阶或垂直面时，应该选用90。整体硬质合金立铣刀或90。 机床主偏角尖角刀片机夹立铣刀，使加T后的表面光滑，表面粗糙度值低，接刀痕迹小。但是，加工轮廓时，如果使用90。 机床主偏角尖角铣刀就会给下一道工序留下许多余量不均匀的台阶...
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| 普通机床刀具半径补偿 [2011-12-28] |
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| l．普通机床刀具半径补偿的目的
在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，由于刀具自身存在半径，刀具中心轨迹和工件轮廓不重合。普通机床如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能接刀心轨迹进行编程，即在编程时给出刀具的中心轨迹。该轨迹的计算相当复杂，尤其...
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| 机床程序原点设置与偏移 [2011-12-28] |
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| CNC系统一般都要求机床在回零(Zeroing)操作（即机床回到机床原点或机床参考点）之后，才能启动。机床参考点和机床原点之间的偏移值以机床参数的形式存放在偏置寄存器中。回零操作后机床控制系统进行韧始化，即使机床运动坐标X、Y、Z、A、B等的显示（计数器）为。
工...
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| 机床导轨副故障 [2011-12-28] |
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| 机床导轨副的常见故障及排除方法
发现机床工作台x轴方向移动过程中产生明显的机械干涉故障，运动阻力很大。分析及处理过程：机床故障明显在机械结构部分。机床拆下工作台，首先检查滚珠丝杠与导轨的平行度，台格。再检查两条直线导轨的平行度，发现导轨平行度严重超...
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| 机床的工作状况检查 [2011-12-28] |
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| 1）机床工作条件是否符合要求。
2)加工时所使用的刀具是否符合要求，机床切削参数选择是否合理、正确。
3)机床自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置，程序中是否设置了刀具偏移量。
4)机床系统的设定参数是否正确，如刀具补偿量等参数、坐标轴的间隙补偿量参...
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| 机床故障记录 [2011-12-28] |
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| 数控机床发生故障时，操作人员应首先停止机床运行，保护现场，然后对故障进行尽可能详细的记录，并及时通知维修人员。故障的记录是维修人员排除故障的第一手材料，应尽可能详细。记录内容包括下述几个方面：
l．故障发年时的情况记录
1)机床型号、数控系统型号、...
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| 机床参数检查法 [2011-12-28] |
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| 系统参数变化会直接影响机床的性能，甚至使机床发生故障，整机不能正常T作。参数通常存放在系统存储器中，一旦电池不足或受到外界干扰，可能导致部分参数丢失或变化t使机床无法正常工作。机床通过核对、调整参数，有时可以迅速排除故障，特别是长期不用的机束，参数丢失...
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