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 优质切削液助力高效加工 [2012-04-19] |
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| 高速切削对切削液提出了高要求，选择优质的切削液可以更好地保证加工的顺利进行；而合理的化学品管理可以延长切削液的使用寿命，减少消耗，从而降低切削液使用的综合成本。
优质切削液提升切削效率
高速切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。
提高单位进...
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| 机械零件表面粗糙度的选择方法 [2012-04-19] |
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| 表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。
机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的...
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| 切削液的选择依据 [2012-04-19] |
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| 在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。
1、改善材料切削加工性能
如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。
2、改善操作性能
如冷却工件，...
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| 切断刀的操作要求 [2012-04-19] |
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| 在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。
为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考...
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| 油基与水基切削液有啥区别 [2012-04-19] |
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| 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时...
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| 水基切削液的分类 [2012-04-19] |
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| （1）防锈乳化液（L-MAA）：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量（质量分数下同）约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5-10%的水溶液使用，成本较低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受...
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| 车削加工的安全 [2012-04-19] |
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| 车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：
切屑的伤害及防护措施。
车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑...
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| 车工必须遵守的安全操作规章 [2012-04-19] |
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| 为保证车削加工的安全，操作者应做到：
1.穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
2.在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身...
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| 尺寸公、偏差的配合概念 [2012-04-19] |
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| 互换性概述
机械和仪器制造业中的互换性，通常包括几何参数(如尺寸)和机械性能(如硬度、强度)的互换，这里仅讨论几何参数的互换。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。
零、部件在几何参数方面的互换性体现为公差标准。而公差标准又是机械和仪器制...
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| 不同的切削工艺对切削液的要求 [2012-04-19] |
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| 1、粗车：
粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好...
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