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 模锻锤、热模锻分模线（面）的选择 [2012-07-02] |
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| 在模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机上成批生产的重量不超过250kg，长度不超过2500mm的钢质(碳钢和合金钢)模锻件(以下简称模钢件)，在制订锻件图时，需要正确的选择分模面，选定机械加工余量及公差，选用模锻斜度与圆角半径，确定冲孔连皮，并在技术条件内说明...
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| 锻压技术：锻模的表面处理 [2012-07-02] |
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| 表面处理工艺如下：
1.氮化
模具经氮化处理后，可在模膛表面上形成一层硬度高、耐磨损、同时又不易和变形金属粘结的氮化层。它可提高锻模寿命25%。
2.渗硼
渗硼的模具有一层坚硬的硼化层。它除了特别耐磨外，还有较好的耐蚀性和耐热性。硼化层的厚度通常在0...
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| 锻压技术：弯曲模膛的设计要点 [2012-07-02] |
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| 弯曲模膛的设计原则与锤上模锻相似，其设计要点是：
(1)弯曲模膛在急剧弯曲处应设计成较大的圆角，特别是弯曲处转角接近或小于90度时，应加大转角半径，以免在预、终锻时产生折叠。
(2)弯曲模膛在下模上应有两个支点，以支持压弯前的坯料，并使坯料放在两个支点上...
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| 锻压技术：锻件实验件损耗材料计算 [2012-07-02] |
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| 如按规定需对每批锻件抽样进行破坏性检验时，则应提供试验锻件，这些锻件称为试验件。这部分材料损耗称为试验件损耗。
试验件损耗G试可按下式计算：
G试=n试(G坯+G口)/N
式中n试-试验个数；G坯-毛坯重量；G口-切口损耗；N-验收批锻件的个数。
验收批锻件个...
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| 锻压技术：热模锻压力机上的模锻力计算 [2012-07-02] |
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| 热模锻压力机上模锻时变形力的计算，是为了选用适用的设备，使生产出的模锻件的质量和精度稳定，生产率高，充分发挥热模锻压力机的优越性。
变形力的计算方法很多。多数为从事模锻生产和研究的学者、专家、技术工作者的经验公式。本章提出下列比较适用于实际的计算方...
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| 数控立式车床结构 [2012-07-02] |
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| 数控立式车床的类型有单柱横梁固定式、单柱横梁升降式和双柱固定横梁升降式。最大车削直径D=400~800mm为数控卡盘立式车床；D=800~1250mm为数控工作台立式车床，D＞12500mm多为数控组和型立式车床。
数控立式卡盘车床有立柱，Z轴在内侧，X轴在外侧。
数控立式车床...
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| 压铸模使用必须注意的几个要点 [2012-07-02] |
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| 一、压铸模的使用特点
在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。
1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。
2) 金属液在浇注过...
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| 锻压技术：终锻工步设计 [2012-07-02] |
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| 终锻工步设计
终锻工步设计包括：
(一)热收缩率
对于、低碳素结构钢和低合金结构钢在热模锻温度时，锻件图上所有尺寸的线性热收缩率一般选用1.5%。
但对于细长杆类件或模锻工步较多，终锻温度下降到1000℃以下时，其线性收缩率可选用1.2%~1.6%。同一锻件，...
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| 锻压技术：平锻件的模锻工艺和模具设计特点 [2012-07-02] |
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| 通常平锻机具有热模锻压力机的某些工作特点，即工作时是静压力，而且由机架本身承受；滑块行程一定；有良好的导向装置等。
该类设备之所以能够得到应用和发展，是由于它还具有下列工作特点：
1)有两个分模面；
2)主滑块在水平方向运动；
3)有坯料的定位装置...
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| 压铸模具的重要参数与原重要参数与原理 [2012-07-02] |
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| 一、压铸模具重要参数定义：
1，决定着铸件的形状和尺寸公差等级;
2，其浇注系统特别是浇口位置决定了熔融金属的填充状况;
3，溢流排气系统影响着熔融金属的溢渣排气条件‘
4，控制和调节压铸过程的热平衡;
5，决定了铸件的表面质量及变形程度;
6，模...
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