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 磨削、衍磨该用什么切削液 [2012-07-05] |
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| 1、磨削：
磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面...
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| 车削、镗削用切削液 [2012-07-05] |
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| 1、粗车：
粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好...
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| 油基与水基切削液有什么区别 [2012-07-05] |
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| 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时...
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| 成型液选用的一般原则 [2012-07-05] |
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| 每类成形工艺都有其特定的工艺条件，对润滑油（液）也有独特的要求。其一般的选择依据如下：
1、成形工艺类型，润滑剂的实用效果明显地受工艺类型所制约，只有适应其特定工艺条件下摩擦学特性，才能发挥模具润滑技术的最佳效果。
2、成形温度条件，成形的温度范围...
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| 浅析模具工艺的重要性 [2012-07-05] |
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| 模具是产品之母，工艺是产品之父，一个产品具体的长相在于它的母亲，那决定于模具；每个产品长得完全一致在于它的父亲，那就是工艺。从这一点上就可以说明工艺在生产管理中的重要性，因为工艺是保障产品的一致性和完整性的唯一法宝。工艺是企业的Know—how（专门技术）...
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| 选用切削液是不是有据可依？ [2012-07-05] |
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| 在某一加工工序中需要使用什么样的切削液，主要根据以下几方面来考虑。
（1）改善材料切削加工性能：如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。
（2）改善操作性能：如冷却工件，...
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| 精密模具的热处理变形及预防措施 [2012-07-05] |
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| 模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。 众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加...
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| 上哪儿找批量浇铸国际名校的模具? [2012-07-05] |
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| 教育部和国家外国专家局决定组织实施高校领导赴海外培训，今年共100名左右高校领导将到日本、美国、英国、澳大利亚等地培训。教育部和国家外国专家局日前联合发布《关于组织实施高校领导赴海外培训2010年项目的通知》。
为建成一批国际知名、有特色高水平高校，组织...
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| 杜尔公司在法国承建Smart面漆喷涂生产线 [2012-07-05] |
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| 除了拥有在新兴市场的诸多项目工程，杜尔公司近日又赢得了一个在法国承建汽车喷涂工厂的订单。2012年第一季度，Smart法国有限公司委托德国杜尔公司承建其在Hambach的面漆喷涂生产线。
预计该生产线最早将于今年十二月投入生产。此工厂专为IPP2（集成喷涂工艺）而设计...
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| 水性金属切削液性能和选取 [2012-07-05] |
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| 金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液...
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